Miejsce:Dortmund, Niemcy
Okres:Marzec - czerwiec 2024 r.
Główny bohater:Lars Weber, inżynier zakładu
Zastosowanie:System szybkiego sortowania i przenoszenia butelek
W średniej wielkości zakładzie recyklingu napojów w niemieckim regionie przemysłowym Ruhr starzenie się napędów przenośników powodowało częste wąskie gardła.Zakręty w butelkach podczas uruchamiania (zwłaszcza przy dużych obciążeniach) i niespójne pozycjonowanie etykiet zmniejszyły przepustowość o 30%Koszty utrzymania wzrosły z powodu nagłych zatrzymań, które powodowały awarie przepływu prądu.
- Duże obciążenia inercyjne podczas zimnego uruchamiania
- Zsynchronizowane pozycjonowanie w celu wykrywania etykiet
- Szybkie odzyskiwanie usterek w celu zminimalizowania czasu przestoju
Lars wybrał falownik serii HV510 po zweryfikowaniu jego zgodności z europejskimi normami napięcia (380V ≈ 480V ± 10%) i specyfikacjami środowiskowymi (temperatura otoczenia: -25°C ≈ 40°C).:
-
Kontrola silnika i moment obrotowy
- WykorzystaneKontrola wektorowa w pętli zamkniętej (CLVC)o pojemności nieprzekraczającej 10 W,200% momentu obrotowego początkowego przy 0 Hzaby natychmiast rozbić zablokowane butelki.
- Wpływy finansowedokładność momentu obrotowego ≤ ± 5%utrzymanie płynnego przyspieszenia na nachylonych przenośnikach.
-
Precyzyjne pozycjonowanie
- ZaprogramowaneKontrola długości stałejza pomocą wejścia cyfrowego (DI1?? DI5) do wyrównania butelek pod czujnikami optycznymi w zakresie tolerancji ±2 mm.
- WłączonePrzyspieszenie krzywej Sw celu zapobiegania przewracaniu się butelki podczas szybkich zmian kierunku.
-
Odporność na usterki
- AktywowanyKontrola przycisku nad napięciemw celu ograniczenia ruchów podczas hamowania regeneratywnego (często występujące na przenośnikach zjazdowych).
- WykorzystaneWirtualny IOtworzenie logicznych obwodów dla zablokowanych sekcji, automatycznie przekierowując butelki za pomocą zaprogramowanych sekwencji DI/DO.
-
Integracja systemu
- Sterowniki optyczne podłączoneWpływy analogowe 0 ′10V (AI1/AI2)dla regulacji prędkości w czasie rzeczywistym.
- ZainstalowaneHVCOM-CANKartę rozszerzenia do integracji z systemem monitorowania opartym na CANopen.
| Metryczny | Przed HV510 | Po HV510 | Poprawa |
|---|---|---|---|
| Przepustowość linii | 1200 uderzeń/min | 1560 bpm | +30% |
| Zatrzymania związane z korkiem | 15/dzień | <2/dzień | -87% |
| Zużycie energii | 142 kWh/h | 121 kWh/h | -15% |
| Pozycjonowanie etykiet | ± 15 mm | ± 2 mm | 86% dokładności↑ |
Lars Odpowiedzi: "Sposób CLVC z zerową prędkością momentu obrotowego eliminował nasze bóle głowy związane z zablokowaniem butelki. Wirtualny IO pozwala nam wdrożyć inteligentną logikę obejścia bez przewodowania - kluczowe podczas szczytowych zmian.W przypadku niemieckich zakładów, które podlegają rygorystycznym unijnym wymogom w zakresie efektywności, to jest zmiana gry. "
- Specyfikacje napięcia/częstotliwości (400V/50Hz) są zgodne z zakresem wejścia HV510 ̇.
- Przemysłowe temperatury otoczenia (-5°C do 35°C) pasują do zakresu pracy falownika.
- Wysoka dojrzałość automatyzacji umożliwia wykorzystanie zaawansowanych funkcji, takich jak integracja CANopen.
Plany na przyszłość:BadanieKarta kodująca HVPG-ABZW celu zsynchronizacji zamkniętej pętli z palletyzatorami-robotami ̇ jest to wspólna potrzeba w zautomatyzowanych centrach logistycznych w Europie.
